一个料板 1、一个围绕该料板 1 周边并向上延伸的 环形侧壁 3，并且该环形侧壁 3 的左侧设置有一个开口 30，该料板 1 向左侧倾斜，这样 放置在料板 1 上的牙条即可从该开口 30 处滑出。料板 1 的左侧还设置有挡板 5，料板 1 与挡板 5 之间还设置有滑块 7，滑块 7 的上端面也向左侧倾斜，该滑块 7 上连接有使滑块上、下滑移的驱动装置，挡 板 5 的侧边还设置有输送带 9。使滑块上、下滑移的驱动装置包括电机 11，电机 11 的轴出轴上设置有一个转盘 13，该转盘 13 的盘壁上还穿设有一个销 15，销 15 的另一端穿设在滑块 7 的侧壁上。 、使用时，将牙条放置在料板 1 上，由于料板 1 向左倾斜，此时牙条向左侧滑动，并从 开口处滑入到滑块 7 的上端，电机 11 转动，此时，滑块 7 被抬高，当滑块 7 高于输送带 9 时， 由于滑块 7 上端面也向左侧倾斜，此时牙条在输送带 9 的作用下被输送至串滚滚丝机的滚 丝模之间。从而使实用新型实现了自动上料，大大降低了工人的劳动强度，并大大提高了生 产效率。另外由于自动上料，加工具有连续性，产品的质量稳定。

螺旋上料机。1.螺旋上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部用不锈钢制作。2.可与各种规格挤出机、高速混合机、塑料搅拌机配套使用。3.广泛用于各类粉状、粒状、回料破碎等物料的上（送）料用途。4.本系列机型单机上料机高度可达2—20米，并可多机串联使用，抽送上 料速度为1—3吨/小时。5.具有性能稳定、自动控制加料、维修方便、安全可靠、节省人力、提高工作效率等优点。6、品种齐全,款式多样,具有垂直上料功能,占地少。7、机械自动程度高，自动填加物料，并可设置用料时间。螺旋上料机。

搅拌罐采用卫生级不锈钢材料制作，筒体内壁过度段采用圆弧过渡，因此较方形罐体要干净卫生。企业用搅拌罐都是可以根据需求进行定制的。因此结构设计更为人性化，可操作性也比较强。液体搅拌罐搅拌罐顾名思义就是用于搅拌加快被搅拌材料乳化、溶解、混合等产品生产的，即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，尤其是对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化。例如将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产。搅拌罐分为单、双层桨式搅拌罐，可用作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

卧式混料机与立式混料机价格区别：卧式混料机价格高，立式混料机价格低。高品质食品级搅拌罐卧式混料机功能区别：卧式混料机是S型桨叶。料桶及浆叶全不锈钢制造，清洗容易、避免锈蚀。摆线针轮减速机，寿命长，噪音低。防护门特殊设计，易于设备保养、维护，特配人梯，投料更方便。 双向S形螺旋浆叶，拌料迅速、均匀。顶部可视窗口，易于观察混料情况。计时器0-30分钟任意定时混料。可订做烘干型搅拌机。 立式混料机功能区别：螺旋循环搅拌使得原料混合更加均匀、快速；适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌，新、旧料及色母混合则效果更佳；设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀；设有电控安全保护装置。食品级搅拌罐公司确保操作安全。

有时候，一些食品厂、化工厂制作和研发了新产品，一旦在市场上的需求量比较好时，就会选择机械化、大规模的生产，以此赚取利润。那么在生产的过程中，可能就会出现一些情况，比如需要在高楼层进行投料，而粉体输送的高度要达到20M甚至更高，那么真空粉末上料机应该如何保证物料的输送高度呢？螺旋上料机我们都知道真空粉末上料机大多在食品、农业、新能源、化工、医药等行业应用广泛，一般来说，普通的真空粉末上料机并不能很好的解决物料输送高度的问题，甚至不能实际应用，粉体输送的输送高度需要结合实际的设备及研发机现场的实际情况。

我国生产的混凝土搅拌运输车的底盘多采用整车生产厂家提供的二类通用底盘。其专用机构主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等。工作原理是，通过取力装置将汽车底盘的动力取出，并驱动液压系统的变量泵，把机械能转化为液压能传给定量马达，马达再驱动减速机，由减速机驱动搅拌装置，对混凝土进行搅拌。混凝土搅拌车主要由底盘与上装了部分组成，简单地可以分为：底盘系统、液压传动系统、搅拌罐体、出料系统、清洗系统、副车架、操纵系统、托轮系统、进料系统、电路系统十个部分组成。