LS型螺旋输送机，螺旋给料机，绞龙输送机是由盖板、U型壳体、螺杆、进出物料口、吊轴承、电动装置等组成，利用螺旋给料机转动的螺旋叶轮将粉状与小颗粒状的物料沿壳体推动而达到输送的效果，广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，螺旋给料机适用于水平或小角度倾斜物料的输送，可在-20度到50度范围的工作环境使用，输送物料的温度应小于200度，螺旋给料机对于粘性大、易结块、大颗粒、易碎的物料输送效果不佳。LS型螺旋输送机是由GX螺旋输送机基础上改进的新一代螺旋输送机而来，增加了物料的通过面积，使物料的通过 加流畅，提高了输送能力，螺旋输送机的螺旋轴和吊轴承与头尾轴的联接均采用嵌入舌式，安装与拆卸简易，不需轴向移动，维修方便，具有操作简单、维护简易、结构新颖、传动平稳、使用范围广、不堵料、节能噪音小、使用寿命长等特点。螺旋给料机对于解决输送干燥的水泥、矿石、煤炭、化肥等易飞扬严重影响周围环境的粉状物料具有 的优势，同时螺旋给料机在输送物料时也可完成混合、搅拌与与冷却等作业，可应用于各种物料的卸车或装船以及仓库内散颗粒的输送。

立轴行星混料机也就是我们常说的立轴行星式搅拌机，这是一种性价比很高、性能作用稳定的搅拌混料设备。立轴行星混料机能够轻松应对众多形式、行业材料搅拌，是少有的容量不受限制的高效搅拌机。立式混料机立轴行星混料机应用特征立轴行星混料机主要使用于各种配合比复杂的物料搅拌，针对搅拌材料中出现的各种微量添加剂、具有一定粘度的搅拌料，立轴行星混料机搅拌都能完成优质搅拌，科尼乐立轴行星混料机的搅拌形式及设计形式保证了搅拌机的行业多元化使用，鉴于各行业的搅拌难题，立轴行星混料机能够适应各种形式特性及复杂性的搅拌。立式混料机。

成套不锈钢罐，设备包括：不锈钢分散搅拌罐、储罐、胶体磨、袋式过滤器。优质高切乳化机搅拌罐涂料是一种有机溶剂或水配制成的粘稠状液体，有保护、装饰、掩盖产品缺陷提升产品价值等作用，涂料的生产需要经过预处理、分散、研磨、调配、过滤等步骤。涂料的主要原料：树脂、乳液、助剂、颜料、有机溶剂、水等。液体搅拌罐步骤：1预分散：将树脂、乳液、油等主要原料，在有机溶剂或水的作用下，用不锈钢搅拌罐进行搅拌混合，搅拌罐内的搅拌装置需带有分散作用，能有效的使物料破碎、分散均匀，得到细微的悬浮分散物。2用胶体磨将混合好的悬浮分散进行研磨和微粒化。3经过分散、搅拌、研磨后的物料，投入另一只不锈钢搅拌罐，加入助剂、颜料、填料、色浆等辅助材料，再次进行混合搅拌。这个过程叫做涂料的调色。高切乳化机搅拌罐厂家4用相应的过滤设备，对调色后的涂料进行过滤，将涂料内的多余杂质过滤，提高产品的外观及质量。

不锈钢乳化搅拌罐。1、单层不锈钢搅拌罐：单层不锈钢搅拌罐的罐壁只有单层，一般适用于储存、搅拌、混合、反应物料，如您需要加热或冷却的功能，建议选择多层不锈钢搅拌罐2、双层不锈钢搅拌罐：双层不锈钢搅拌罐指的是带有夹套的罐子，可将加热、冷却的配件置于夹套层，夹套层还具有保温的功能，3、三层不锈钢搅拌罐：不锈钢搅拌罐是在双层不锈钢搅拌罐的结构上增加了一层，中间层用于加热冷却，外层用于保温层，三层不锈钢搅拌罐的保温功能比较好。不锈钢乳化搅拌罐。

乳化搅拌锅的搅拌器分类。1、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。2、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

立式混料机的工作原理是混料机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的 物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心 凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。其按搅拌形式分：立式螺带混料机，双螺旋混合机。根据工艺要求可在混料机筒体外增加冷却或加热夹套，加热方式采用循环导热油(热水）或电加热导热油等方式。该设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。