卧式混料机与立式混料机价格区别：卧式混料机价格高，立式混料机价格低。卧式混料机功能区别：卧式混料机是S型桨叶。料桶及浆叶全不锈钢制造，清洗容易、避免锈蚀。摆线针轮减速机，寿命长，噪音低。防护门特殊设计，易于设备保养、维护，特配人梯，投料更方便。 双向S形螺旋浆叶，拌料迅速、均匀。顶部可视窗口，易于观察混料情况。计时器0-30分钟任意定时混料。可订做烘干型搅拌机。 立式混料机功能区别：螺旋循环搅拌使得原料混合更加均匀、快速；适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌，新、旧料及色母混合则效果更佳；设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀；设有电控安全保护装置。确保操作安全。

在电加热乳化搅拌罐生产过程中，总会碰到不同的物料。这时候，我们就需要根据物料的情况选择合适的搅拌器了。1、低粘度均相液体混合低粘度均相液体混合是难度的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。2、分散混合对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。3、固液操作固体悬浮操作以涡轮式的使用范围，其中以开启涡轮式为。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。

搅拌罐采用卫生级不锈钢材料制作，筒体内壁过度段采用圆弧过渡，因此较方形罐体要干净卫生。高品质移动式搅拌桶企业用搅拌罐都是可以根据需求进行定制的。因此结构设计更为人性化，可操作性也比较强。液体搅拌罐搅拌罐顾名思义就是用于搅拌加快被搅拌材料乳化、溶解、混合等产品生产的，即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，尤其是对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化。例如将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产。搅拌罐分为单、双层桨式搅拌罐，可用作储液罐、混料罐、暂存罐、储水罐等。移动式搅拌桶厂家搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

造成搅拌罐晃动的原因：1，检查设备基础是否牢固?如果有基础固定的话，那再检查螺栓有没有拧紧，有地脚螺栓固定应该不会整体晃动。再者，搅拌罐里面有没有挠流板，在搅拌转速较高的情况下，不装的话整个液体会形成一个大的旋流带动罐体移动，很容易晃动。2，设备结构设计上有没有缺陷?检查一下是否偏心安装，搅拌偏心，调整搅拌位置和垂直度；再者罐体支承加固。在结构上搅拌罐子的高径比不合适，也会造成晃动。液体搅拌罐3，搅拌罐的搅拌器是否有问题？先检查搅拌器轴的垂直度、中心度、叶片的不平衡度（角度、重量），如果是搅拌器的问题，能够处理的处理，不能处理可以在搅拌叶下加一个稳定圆环，稳定圆环的作用是为了产生阻力减少晃动。4，其他因素。搅拌罐产生晃动的因素较多，搅拌罐的晃动会对罐体造成损害并存在安全隐患，搅拌罐如发生晃动的情况因立即停止使用。根据可能造成搅拌罐晃动的条件进行排查。

自动上料机1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。2、设计合理，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理过滤器的烦恼。3、采用国际先进电气控制元件和电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时上料量达3吨。4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上破碎机，也可用于医药、化工生产过程中的粉粒料的传运上料。5、耗能少，与传统真空上料机、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。