1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

使用方法：①检查设备是否为“正常”，确认设备已清洁并符合要求。

② 检查搅拌浆与电机的连接是否牢固可靠。

③ 根据所处理料液的量选择搅拌罐，一般料液样品量不小于搅拌罐容积的1/3。

④ 慢慢调节调速旋钮（变频调速度器）使搅拌速度缓慢加大，一直到所需速度即可。

⑤ 将调速旋钮旋到速度为零的位置上。

⑥ 加入料液，打开电源开关。

⑦ 设备使用完毕后，关闭电源。

⑧ 按《搅拌罐清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。

⑨ 填写相关记录。